深圳台泥水泥技术：水泥磨系统提产降耗改造！

发布日期：2019-04-10 08:42 作者：东莞联台贸易有限公司-水泥经销商点击：

深圳台泥水泥技术：水泥磨系统提产降耗改造！

工艺改造举例：生产水泥的混合材分别为石灰石、火山灰质材料粉末和粉煤灰。P·O42.5水泥生产时原材料配比为熟料82.18%、石灰石4.06%、火山灰质材料粉末3.02%、粉煤灰6.87%、脱硫石膏4.08%；技改前后原材料产地基本不变，品质状况及物理性能相近。物料经磨机粉磨后，通过出磨斜槽及斗式提升机喂入O-Sepa2000高效选粉机，经选粉后粗粉返回磨机再粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，袋收尘器收集的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。由磨头仓配料皮带秤计量调配后的混合物料经胶带机送至技改新增系统，经稳流称重仓喂入辊压机，挤压后的物料由斗式提升机送入V型选粉机分选，粗颗粒返回稳流称重仓，细颗粒物料通过双旋风筒收集后进入磨机粉磨，粉煤灰经计量后直接喂入磨机，后续流程见原粉磨系统。改造后的效果：改造后，1#、2#水泥磨机钢球装载量为173 t，3#水泥磨机钢球装载量为180 t，但磨内钢球直径较小，运行时现场噪音下降11 dB，场所噪音明显降低。
深圳台泥水泥

改造后生产P·O42.5水泥时。1#磨机台时产量达到135 t/h，工序电耗29.72 kWh/t，2#磨机台时产量138 t/h，工序电耗29.61 kWh/t。在实际生产运行期间发现磨系统循环负荷较高，回粉内有部分成品未充分选出，选粉机能力明显不足，粉磨系统仍需优化。

磨机优化改造：在出磨选粉组并联1台O-Sepa1000高效选粉机、收尘器和通风系统，来解决产量扩大后原有的O-Sepa2000高效选粉机能力不足的问题。磨机通风还是沿用原有的磨内通风设备，物料经过3#辊压机带V型选粉机闭路系统出料后进入磨机粉磨，粉磨后的物料通过斗式提升机经三通下料溜子一侧直接喂入O-Sepa2000高效选粉机，经选粉后粗粉通过回粉斜槽返回到磨机再次粉磨，细粉随气流进入主袋收尘器收集后入成品水泥斜槽。根据生产经验在熟料易磨性系数大于0.85时，3#磨机开启O-Sepa1000选粉机系统，P·O42.5水泥台时产量提高至145 t/h，提产明显，工序电耗29.95 kWh/t，略高于1#、2#磨机工序电耗；熟料易磨性系数小于0.81时，开启O-Sepa1000选粉机系统P·O42.5水泥台时产量下降至135 t/h，工序电耗上升至32.99 kWh/t。实际生产中一般会停用O-Sepa1000选粉机系统，停用后工序电耗下降至29.35 kWh/t。
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