4月2日东莞台泥水泥技术篇！

发布日期：2019-04-02 15:11 作者：东莞联台贸易有限公司-水泥经销商点击：

4月2日东莞台泥水泥技术篇！

水泥生料细度对窑煅烧及熟料质量的影响！
东莞台泥水泥

在通常状况下，生料细度控制和水泥的细度是不相同的，因为水泥细度和水化热的速度有着紧密的关系，所以水泥当中需要一些细小的直径为10到20um的颗粒，这些颗粒状的物质被人们叫做‘水化之花’。但是对于生料来说，在制造水泥的生料当中更希望各种颗粒都是均匀的大小，这样更有利于对煅烧反应的控制。生料当中颗粒的粒径大小对生料的易烧性有着一定的影响，尤其当颗粒直径大于200um的时候，就会对生料的易烧性能产生很大的影响作用。生料细度过于粗大就会产生岩相结构的差异，此时就能够在表面观察到在A况周边还没被吸收的游离氧化钙，还有一部分的没有进行化学作用的游离氧化钙被A矿包裹着，进而对熟料的质量产生直接的影响，另外，会对熟料烧结带来一定的困难，拖后矿物反应形成的时间，有时还必须要通过提高煅烧的温度才能够完成熟料的烧结过程，导致熟料当中的游离氧化钙增高，降低了窑的产量，导致了能耗的增加，进而增加了生产成本，降低了企业的经济效益。
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水泥熟料的煅烧过程就是非均相的固相反应，这种反应利用颗粒之间的面和点来进行的，然后反应物利用产物层来进行移动和扩散。如果生料磨制的越细，原料的颗粒粒径就越小，表面的面积就越大，扩散界面和反应截面增加，反应的产物层厚度反而减小，使反应与扩散的能力提升，如果固相反应速度越快，熟料矿物质的分

布就会越均匀。在高硅酸率和高饱和比的结构之内，0.2MM筛余物低于0.5%的时候，熟料的微观结构是比较理想的，矿物分布情况均匀，晶体的大小也比较合适；0.2MM筛余大于0.5%的时候，A矿和B矿都出现了矿物分布情况不均匀的现象。对生料细度进行控制主要是对生料中粗晶石英的含量进行控制，应把其控制在适应的范围之内。

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