东莞台泥水泥技术：如何操作好分解炉！

发布日期：2019-03-28 09:07 作者：东莞联台贸易有限公司-水泥经销商点击：

东莞台泥水泥技术：如何操作好分解炉！

.1燃料在分解炉中的燃烧特性
在分解炉中，燃料的燃烧传热特性与回转窑内燃料的燃烧传热特性有着本质上的区别。回转窑内燃料的燃烧是扩散控制的过程，其火焰必须与回转窑内的煅烧制度相适应，即要求有一定的火焰形状、长度和温度。通常我们所说的火焰形状为“毛笔头状”、“棒槌状”以及不正常时形成的“球形”火焰，“舔料形”火焰等就是这一特征的体现。而当煤粉颗粒喷入分解炉后，在旋流和喷腾作用的影响下，使得煤粉颗粒浮游于热气流中，经过预热，分解——煤中的挥发分吸收热量放出氮、氢、氧等，燃烧发出光和热，形成一个一个的小火星，无数的煤粉颗粒便形成无数个迅速燃烧的小火星，这些小火星实质上也就是一个个的小火焰，它们在气流的悬浮作用下充满整个分解炉，从而在整个分解炉内都形成燃烧区。
2.分解炉中的传热特性
东莞台泥水泥

分解炉内的传热主要以对流为主，约占99%，其次是辐射传热。进入炉内的煤粉和生料粉悬浮于炉内热气流中，燃料燃烧将气流加热至高温，高温气流同时以对流的方式传热给物料。由于气固两相充分接触，所以其传热速率非常高。我们知道，辐射传热速率随温度的四次方而变化，温度越高传热速率越快，辐射传热能力也越强，在分解炉中，气流温度只有900℃左右，其辐射能力远远不及回转窑燃烧带的辐射能力，但是在炉中有大量的CaCO3分解，放出很多CO2气体（每100公斤CaCO3分解放出44公斤的CO2气体）同时，气流中又含有很多的细粉颗粒，这就增大了炉中热气流的辐射传热能力，这种辐射传热虽然只占分解炉内总传热量的1%，但是却对全炉的温度均匀分布极为有利。
3.影响燃料在分解炉中燃烧传热特性的因素
东莞台泥水泥

在传统的回转窑中，煅烧带气流温度一般在1600～1700℃，物料温度在1350℃～1450℃，温度每增减10℃～20℃对于回转窑内煤粉的燃烧来说其影响很小，但对分解炉的影响却很大。三次风温的高低对于分解炉中煤粉的燃烧起着至关重要的作用，特别是对灰分含量高，挥发分含量低的煤，影响更为显著，三次风温低，煤粉燃烧速度变慢，这就有可能发生不完全燃烧，未燃烬的煤粉颗粒随气流离开分解炉后继续燃烧，造成解炉以后的系统超温、结皮，严重时引起堵塞。

关键字：东莞台泥水泥

上一篇：3月26日深圳台泥水泥今日行情！
下一篇：东莞台泥水泥技术：辊压机系统跳停的解决方案

相关分类

产品分类

最新新闻

联系我们