水泥技术的又一次突破！

发布日期：2018-12-21 09:23 作者：东莞联台贸易有限公司-水泥经销商点击：

水泥技术，小型辊压机联合粉磨系统如何改成半终粉磨系统？
台泥水泥图片

改造前的状态
细粉分离器入磨物料中存在20%～30%的≤30μm的合格品，在磨内产生过粉磨现象，降低了磨机的粉磨效率。物料0.08mm筛筛余从磨头的20.98%到磨尾的8.12%，只降低了13%;比表面积从磨头的135m2/kg到磨尾的156m2/kg，只增加了21m2/kg，显然粉磨效率比较低。
改造过程
在V型选粉机出口增加高效选粉机新增的TS2500型高效选粉机：处理风量150000m3/h，最大处理量270t/h，产量30～90t/h，电动机功率45kW，主轴转速120～230r/min。将辊压机挤压出的物料经V型选粉机分级打散后，＞200μm的物料返回辊压机重新挤压，＜200μm的物料经TS2500型高效选粉机将＜32μm的物料从预粉磨系统中分离出来，进入细粉分离器，收集下来的成品通过斜槽与磨机出来的成品混合后入水泥库；32～200μm的物料进入球磨系统继续粉磨至成品采用FST防堵塞篦板。该篦板由粗筛板和细筛板组合而成。对辊压机系统进行优化辊压机进料增加双板自动喂料装置，稳定入辊压机物料流量。V型选粉机物料入口增加均料板，提高V型选粉机分级效率。更换原粉磨系统的循环风机。原有循环风机的风压不能满足需要，遂改为处理风量170000m3/h、全压5000Pa、电动机功率315kW的风机。
东莞台泥水泥图片

改造后
在保证水泥质量的前提下，将预粉磨系统中的部分合格细粉通过选粉机分选出来，直接通过斜槽输送入水泥库，即改为半终粉磨工艺。根据其他厂家的经验，采取半终粉磨工艺时，辊压机的装机功率与磨机装机功率之比＞0.6，而该系统中辊压机的装机功率与磨机装机功率之比只有0.357。因此，采取半终粉磨工艺的困难是比较大的。经过考察磨内改造成功案例，确定通过提高磨机的粉磨效率来弥补系统中辊压机的装机功率与磨机装机功率比偏低的问题。

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