水泥生产线 SO2 排放超标，减排改进方案！

发布日期：2018-12-19 14:17 作者：东莞联台贸易有限公司-水泥经销商点击：

水泥生产线 SO2 排放超标，减排改进方案！
SO2 排放超标的原因：
一般水泥生产线 SO2 排放都较低，主要是因为水泥工艺本身具有的脱硫作用，即分解炉内新生成的CaO 活性很高，很好地吸收了烟气中的 SO2。但部分生产线由于原料中硫化物的量较大，硫化物氧化产生的 SO2 在通过上级旋风筒时会被部分吸收，其余则随废气一道从预热器排出。如果废气用于烘干原料，则SO2 在原料磨中进一步被吸收。但是需要指出的是：在温度低于 600℃的情况下，CaCO3 对 SO2 的吸收效率要远低于 CaO。上面两级预热器中 CaCO3 分解率较低且仅有少量 CaO 被烟气从高温部分带上去，因此吸收效率很低。再加上此时湿度较低以及排放前的停留时间较短，SO2 排放浓度可能会较高。由于 SO2 能被活性 CaO 吸收，我们开发了通过生产线自身取 CaO,制成一定浓度的浆液，采用喷雾干燥脱硫技术，喷入到生产线合适位置，吸收系统中的SO2。
东莞台泥水泥图片

SO2 改进的方法：
从分解炉出口抽取含有高活性 CaO 的 880℃高温气体，通过稀释冷却器冷却至 400℃后，经旋风分离器将物料收集下来，通入到 40m³ 的制浆罐中，加水制备成 20%～30%的 Ca(OH)2 浆液，并将制备好的浆液经 150t/h 循环泵送入 20m³ 的储存罐，再分别通过一台 15t/h 的泵将浆液喷射到增湿塔和生料磨出口，还原烟气中的 SO2。水泥生产线烟气脱硫设备主要包括四个部分，分别是：取料系统、制浆及储存系统、输送系统、喷射系统。取料系统主要是利用现有生产线出分解炉物料含有大量活性 CaO 的特点，在分解炉出口抽取含料气体，通过稀释冷却机冷却、旋风分离器收尘将物料收集下来。制浆及储存系统主要是将收集下来的物料送入储存罐进行预搅拌并储存，当制浆罐浆液达不到设定浓度时，储存罐向制浆罐输送一部分浆液，制浆罐通过搅拌器配制 20%～30%浓度的浆液，储存罐和制浆罐均配制搅拌器和浓度计。输送系统由输送泵组和循环泵组组成，主要是向喷射系统输送浆液。喷射系统由若干组喷枪组成，喷枪具有耐磨、耐腐蚀等特性，且喷射嘴直径及布置角度等与生产工艺密切相关。
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