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东莞台泥水泥技术:降低熟料生产能耗的技改!

东莞台泥水泥技术:降低熟料生产能耗的技改!

发布日期:2019-03-23 09:20 作者:东莞联台贸易有限公司-水泥经销商 点击:

东莞台泥水泥技术:降低熟料生产能耗的技改!
水泥生产限制生产线产能发挥的因素主要是;回转窑煅烧能力不足、篦冷机高温区风机风压小、分解炉煤粉燃烧效果差、大型风机及循环风机效率低、煤粉秤下煤不稳、人料生料秤波动大等六个方面。
解决方案
1跟换燃烧器
原燃烧器设计为圆柱形三通道燃烧器,燃料燃烧火焰为柱形长焰,热力分散,煅烧温度不足,窑头火焰温度为1600~1750℃,延缓C₃S形成和发育的时间,熟料矿物C₃S与正常内控要求55.0%±5%对比降低7.0%~10.0%,fCaO与公司内控标准≤1.2%相比升高0.6%~2.0%,窑加产时物料严重欠烧,出现跑生料等问题。将圆柱形三通道燃烧器更换为新
型四通道燃烧器.
2改造篦冷机高温区风机
篦冷机用风原则是用最少的风量冷却更多的熟料,但要确保冷风有一定的穿透力,必须给以适当的风量和足够的风压,才能保证篦冷机的热交换效率。熟料结粒均齐料层可适当加厚,结粒细小能可适当减薄,但总的调整方向就是合理加厚料层。
3分解炉增设撒料装置
分解炉燃烧效果差,当煤质发生变化,或者喂料量增加,出现分解炉出口温度徘徊在850℃左右,增加用煤也不能达标准温度870~880℃范围,反而导致分解炉出口的CO由700ppm急剧上升到350ppm,C5筒下料锥体温度偏高(930℃),提高预热器通风量,虽然燃烧状况好转,但是引起高温风机电耗增加200kWh/h。利用错峰生产停机时机,增设了分解炉撒料装置。
4改造高温风机及循环风机集风口
风机集风口与叶轮吸风口之间一静一动,为了避免碰撞、摩擦,间隙一般为10~15mm,实际因变形、磨损等,间隙更大,导致涡流回流,影响风机效率。
5稳定入窑喂料量
入窑生料喂料秤说明书及厂家提供设备参数显示,喂料秤的计量精度为±2%,但经过对喂料量反馈的实时跟踪和对采集的数据分析,发现喂料量累计偏差达到近5.0%,瞬时偏差最高达10.5%,远远高于目标值。
6煤粉仓内增加消风锥体及管道
窑头窑尾采用菲斯特DRW转子秤,改前头煤秤断煤现象频繁发生。为解决这一问题,公司自行设计加工、增设煤粉仓内消风锥体及管道,并将秤体消风管道联接到负压更大的煤磨出磨风管。
7控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度!

关键字:东莞台泥水泥